Máquina de llenado de cabezales múltiples

La Máquina de Llenado de Múltiples Cabezas está especialmente diseñada para un llenado preciso de gránulos y materiales en polvo en una amplia gama de industrias.

máquina llenadora de cabezales múltiples
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The Multi Head Filling Machine is specially engineered for accurate filling of granules and powder materials across a wide range of industries. It functions as a standalone filling unit and can be configured as either semi-automatic or fully automatic, depending on your production setup. With a production capacity of 20–80 bags per minute, it ensures efficient and stable output for various packaging demands.

Cuando se usa de forma independiente, la Máquina de Llenado de Múltiples Cabezas requiere asistencia manual para el envasado, lo que la hace una solución semi-automática. Sin embargo, cuando se integra con equipos de envasado como una máquina de sellado vertical (VFFS), se convierte en un sistema totalmente automático, proporcionando un llenado y embalaje continuos en un proceso continuo mientras mantiene un alto rendimiento.

Para satisfacer diferentes necesidades de producción, el número de cabezales de llenado (tolvas de alimentación) puede personalizarse por completo, lo que le permite optimizar la capacidad y la eficiencia. Contáctenos hoy para saber más sobre cómo la Máquina de Llenado de Múltiples Cabezas puede mejorar su línea de envasado.

Diversas aplicaciones de equipos de llenado de cabezales múltiples

Aplicaciones de la llenadora multicabezal

Esta máquina puede pesarse automáticamente, adecuada para una variedad de materiales.

Por ejemplo, arroz, mijo, granos enteros, semillas vegetales, fertilizante, té, bayas de goji, comida para perros, pescado, fruta seca, frutos secos, hierbas, sal, especias, castaña, azúcar, detergente, electrónico, ferretería, adornos, plástico y otras piezas pequeñas.

La máquina de llenado de múltiples cabezales es muy fácil de operar, logrando el llenado cuantitativo.

Moreover, in TMáquina empacadora de op (Henan), suministramos el pequeña máquina de llenado, con la misma estructura sencilla, asequible. También proporcionamos la máquina llenadora de líquidos, máquina de llenado de polvo, masilla en pasta, llenador de vasos de yogur, etc. Si tiene alguna duda, ¡contáctenos de inmediato!

Características de la máquina llenadora de cabezales múltiples

  • Diseño simple, estructura razonable y rentable.
  • Se pueden combinar diferentes productos para pesar diferentes gramos.
  • Aplicable a varios materiales, apto para productos granulares y en polvo.
  • El vaciado puede configurarse en la pantalla al mismo tiempo.
  • Carcasa de acero inoxidable, duradera, larga vida útil.
  • Velocidad de dosificación rápida y precisión equivalente.
  • El mismo producto puede configurarse para tomar turnos a través de esta máquina de llenado de múltiples cabezales.
  • Personalización de soporte, el voltaje se puede cambiar.
Máquina de envasado de gránulos

Estructura de diseño de llenadora de cabezales múltiples

Como se mencionó anteriormente, esta llenadora de cabezales múltiples se puede colocar junto con el sistema de empaque, como la máquina solapadora. Entonces, después de la colocación, es una máquina llenadora totalmente automática para gránulos y polvos. Ahora permítanme presentarles este relleno de cabezales múltiples. Su estructura consta de tolva, panel de control de peso, material de bolsa, moldeador, panel de control de temperatura y carcasa protectora.

Estructura de llenadora de cabezales múltiples.
  • Tolva: sirve principalmente para contener materiales, como gránulos y polvos.
  • Panel de control de peso: configure los parámetros y este peso es una báscula electrónica que pesa con precisión.
  • Material de la bolsa: existen tres opciones: OPP/CPP inflable, aluminizada, PE-aluminizada-PET. Elige lo que necesitas.
  • Shaper: es formador de bolsas, dándole forma a la película para llenar los materiales.

Llenadora de cabezales múltiples versus máquina empacadora pesadora de cabezales múltiples

Estas dos máquinas tienen similitudes y diferencias.

Equipos de llenado de cabezales múltiples
Máquina llenadora de cabezales múltiples
Equipos de envasado a báscula multicabezal.
Equipos de envasado a escala con cabezales múltiples

Similitudes 

  1. Personalización. Ambos tienen cabezales múltiples, lo que permite personalizar el número de cabezales de pesaje para cumplir con los requisitos.
  2. Materiales aplicables. Ambos pueden usarse para los gránulos y el rango de pesaje es muy amplio.
  3. Peso. Ambos adoptan la báscula eléctrica, más precisión.

Diferencias

  1. Grado automático. El equipo de llenado de cabezales múltiples puede ser semiautomático o completamente automático, dependiendo del sistema de empaque. Pero el empaquetadora pesadora de cabezales múltiples Es completamente automático, una vez completado el pesaje, formación de bolsas, llenado, sellado y corte.
  2. Solicitud. El llenador de cabezales múltiples se puede utilizar para gránulos y polvos, mientras que el equipo de envasado a escala de cabezales múltiples es solo para gránulos.
  3. Propiedad de la máquina. Naturalmente, la máquina llenadora de cabezales múltiples es un equipo de llenado, pero la máquina empacadora de cabezales múltiples es una máquina empacadora.

Máquina de llenado de múltiples cabezales Parámetros

ParámetroModelo 320Modelo 450
Estilo de bolsaSellado trasero / Sellado en 3 ladosSellado trasero / Sellado en 3 lados
Velocidad de Embalaje20–80 bolsas/min20–80 bolsas/min
Consumo de energía1.8 kW2,2 kilovatios
Peso250 kg420 kilos
Dimensiones (mm)650 × 1050 × 1950750 × 750 × 2100
Máquina de llenado para gránulos parámetros

Conclusión

In summary, the Máquina de llenado de cabezales múltiples offers a powerful combination of speed, precision, and flexibility, making it an ideal solution for modern packaging lines. Whether you require a semi-automatic setup or a fully automated system integrated with packaging equipment, this machine can be tailored to meet your exact production needs. With customizable head configurations, stable performance, and wide material compatibility, it helps you boost efficiency while reducing labor and operational costs.

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