In mid‑2025, we shipped a TH‑350 pillow packing machine to a growing snack company in Sri Lanka, enabling them to automate packaging of their signature cashew nut brittle bars. The machine’s high speed, accuracy, and flexibility significantly boosted their productivity and packaging quality, helping the business scale up and improve margins.
Antecedentes del cliente
The customer is a medium-sized Sri Lankan food brand founded by a family-run cashew farm. They produce nut brittle bars made from locally sourced cashews, sugar, and natural flavorings. Their snack bars are popular in local grocery stores, tourist resorts, and export markets.
Their main packaging material is a three-layer laminated film (PET/PE/AL)—a structure that offers good barrier properties, nutritional preservation, and a shiny finish suitable for premium snack bars.
¿Por qué eligieron la máquina de envasado en almohadas TH‑350?
After evaluating several packaging options, the company chose our TH‑350 pillow packing machine for the following reasons:
- Alta velocidad y rendimiento
El TH‑350 es capaz de manejar alrededor de 300–350 paquetes por minuto, que coincidía con sus crecientes necesidades de producción. Este alto rendimiento mejora drásticamente la capacidad de envasado en comparación con el envasado manual. - Amplia compatibilidad con materiales de envasado
El TH‑350 soporta una variedad de películas flexibles, incluyendo su película laminada PET/PE/AL elegida. Esto garantizó un sellado fuerte, buena protección contra la humedad y una presentación atractiva. - Precisión y estabilidad
La máquina ofrece control preciso sobre la longitud, llenado y sellado de las bolsas. Para sus barras de brittle, que varían ligeramente en tamaño y peso, esta consistencia ayuda a minimizar el desperdicio de material y mantener un tamaño de paquete uniforme. - Operación fácil de usar
Sus operadores, previamente sin experiencia en envasado automatizado, encontraron la interfaz del TH‑350 intuitiva. Proporcionamos capacitación en el sitio, y el equipo pudo operar, limpiar y mantener la máquina rápidamente. - Huella compacta
Su espacio en la planta era limitado. El diseño compacto del TH‑350 ahorró espacio en comparación con líneas de envasado más voluminosas, manteniendo un alto rendimiento.
Implementación y resultados
Instalación y capacitación del personal
Cuando llegó el TH‑350 a Colombo, nuestro equipo técnico viajó a Sri Lanka para liderar la instalación. En tres días, el sistema fue montado, calibrado y en funcionamiento. Capacitaron a dos turnos de operadores — mayormente personal con experiencia limitada previa — en control de la máquina, cambio de formato (para diferentes longitudes de bolsas), limpieza y mantenimiento preventivo.
Ganancias de producción
Durante la primera semana de operación completa:
- Su producción semanal de envases se triplicó.
- El desperdicio de envasado por envasado manual se redujo en más del 60%.
- La inspección visual reveló sellos fuertes y herméticos incluso con el film laminado.
- La empresa familiar pudo explorar nuevos mercados, incluyendo hoteles de lujo y tiendas libres de impuestos, gracias a una apariencia más premium para su producto.
Impacto empresarial y beneficios
- Eficiencia operativa: La producción aumentó, los costos laborales disminuyeron y la consistencia del envasado mejoró.
- Calidad y presentación: El film laminado y el sellado preciso elevaron significativamente la apariencia del producto y su estabilidad en estantería.
- Ahorro de costos: La reducción de residuos de envasado y el mayor rendimiento contribuyeron a reducir los costos de envasado por unidad.
- Escalabilidad: Con la instalación del TH‑350, la empresa ahora puede preparar nuevos SKU (por ejemplo, barras de brittle de diferentes tamaños u otras líneas de snacks) sin necesidad de rediseñar el envasado.
Comentarios de los clientes
“Cambiar a la máquina de envasado en almohadas TH‑350 fue un cambio radical para nosotros. Nuestras barras de brittle de anacardo ahora lucen y saben más premium, y estamos envasando cientos más por minuto sin comprometer la calidad.” — Gerente de planta de la empresa de snacks en Sri Lanka
Dijeron que apreciaban la fiabilidad de la máquina, su facilidad de uso y el rápido retorno de inversión. El tamaño compacto también hizo posible actualizar sin construir una nueva instalación.