In mid‑2025, we shipped a TH‑350 pillow packing machine to a growing snack company in Sri Lanka, enabling them to automate packaging of their signature cashew nut brittle bars. The machine’s high speed, accuracy, and flexibility significantly boosted their productivity and packaging quality, helping the business scale up and improve margins.
Обзор клиента
The customer is a medium-sized Sri Lankan food brand founded by a family-run cashew farm. They produce nut brittle bars made from locally sourced cashews, sugar, and natural flavorings. Their snack bars are popular in local grocery stores, tourist resorts, and export markets.
Their main packaging material is a three-layer laminated film (PET/PE/AL)—a structure that offers good barrier properties, nutritional preservation, and a shiny finish suitable for premium snack bars.
Почему они выбрали машину для упаковки подушек TH‑350?
After evaluating several packaging options, the company chose our TH‑350 pillow packing machine for the following reasons:
- Высокая скорость и производительность
Машина TH‑350 способна обрабатывать около 300–350 пакетов в минуту, которая соответствовала их растущим потребностям в производстве. Эта высокая пропускная способность значительно увеличивает объем упаковки по сравнению с ручным пакованием. - Широкая совместимость с материалами для упаковки
Машина TH‑350 поддерживает различные гибкие пленки, включая выбранную ими ламинированную пленку PET/PE/AL. Это обеспечивает надежное запечатывание, хорошую защиту от влаги и привлекательную презентацию. - Точность и стабильность
Машина обеспечивает точный контроль длины пакета, наполнения и запечатывания. Для их батончиков из хрупкого орехового теста, которые немного отличаются по размеру и весу, эта стабильность помогает минимизировать отходы материала и поддерживать одинаковый размер упаковки. - Удобство в эксплуатации
Их операторы, ранее не обученные автоматической упаковке, нашли интерфейс TH‑350 интуитивно понятным. Мы предоставили обучение на месте, и команда быстро научилась управлять, очищать и обслуживать машину. - Компактное пространство
Их производственное помещение было ограничено. Компактный дизайн TH‑350 сэкономил место по сравнению с более громоздкими линиями упаковки, при этом обеспечивая высокую скорость работы.
Внедрение и результаты
Установка и обучение персонала
Когда машина TH‑350 прибыла в Коломбо, наша техническая команда отправилась на Шри-Ланку для установки. За три дня система была смонтирована, откалибрована и запущена. Мы обучили двух смен операторов — в основном сотрудников с ограниченным опытом — управлению машиной, смене режимов (для разных размеров пакетов), очистке и профилактическому обслуживанию.
Преимущества производства
В течение первой недели полной эксплуатации:
- Их еженедельный объем упаковки утроился.
- Отходы упаковки при ручном паковании были сокращены более чем на 60%.
- Визуальный осмотр показал прочные герметичные швы даже при использовании ламинированной пленки.
- Семейный бизнес смог выйти на новые рынки, включая элитные отели и магазины беспошлинной торговли, благодаря более премиальному виду их продукта.
Влияние на бизнес и преимущества
- Эффективность работы: Производительность выросла, затраты на рабочую силу снизились, а качество упаковки улучшилось.
- Качество и презентация: Ламинированная пленка и точное запечатывание значительно повысили внешний вид продукта и его стабильность на полке.
- Экономия затрат: Снижение отходов упаковки и увеличение скорости обработки способствовали снижению стоимости упаковки на единицу.
- Масштабируемость: С установленным TH‑350 компания теперь может запускать новые SKU (например, батончики разного размера или другие линии закусок) без необходимости переоснащения упаковки.
Отзывы клиентов
«Переход на машину для упаковки подушек TH‑350 стал для нас переломным моментом. Наши батончики из кешью теперь выглядят и вкусят более премиально, и мы упаковываем сотни штук больше в минуту, не ухудшая качество.» — менеджер завода компании по производству закусок на Шри-Ланке
Они отметили, что ценят надежность машины, простоту использования и быструю окупаемость. Компактный размер также позволил обновлять оборудование без строительства нового цеха.