Mi‑2025, nous avons expédié une machine à emballage en coussin TH‑350 à une entreprise de snacks en croissance au Sri Lanka, leur permettant d'automatiser l'emballage de leurs barres de brittle aux cajous signature. La vitesse, la précision et la flexibilité de la machine ont considérablement augmenté leur productivité et la qualité de l'emballage, aidant l'entreprise à se développer et à améliorer ses marges.
Contexte du client
Le client est une marque alimentaire sri-lankaise de taille moyenne fondée par une ferme de cajous familiale. Ils produisent des barres de brittle aux noix fabriquées à partir de cajous, de sucre et d'arômes naturels locaux. Leurs barres de snack sont populaires dans les épiceries locales, les stations touristiques et les marchés d'exportation.
Leur principal matériau d'emballage est un film laminé à trois couches (PET/PE/AL) — une structure offrant de bonnes propriétés barrière, une préservation nutritionnelle et une finition brillante adaptée aux snacks haut de gamme.
Pourquoi ont-ils choisi la machine à emballage en coussin TH‑350 ?
Après avoir évalué plusieurs options d'emballage, l'entreprise a choisi notre machine à emballage en coussin TH‑350 pour les raisons suivantes :
- Haute vitesse et production
Le TH‑350 peut traiter environ 300–350 paquets par minute, ce qui correspondait à leurs besoins croissants de production. Ce débit élevé améliore considérablement la capacité d'emballage par rapport à l'emballage manuel. - Compatibilité étendue avec différents matériaux d'emballage
Le TH‑350 supporte une variété de films flexibles, y compris leur film laminé PET/PE/AL choisi. Cela garantit une soudure solide, une bonne protection contre l'humidité et une présentation attrayante. - Précision et stabilité
La machine offre un contrôle précis de la longueur du sac, du remplissage et de la soudure. Pour leurs barres de brittle fragiles, dont la taille et le poids varient légèrement, cette cohérence aide à minimiser le gaspillage de matière et à maintenir une taille d'emballage uniforme. - Fonctionnement convivial
Leurs opérateurs, auparavant non formés à l'emballage automatisé, ont trouvé l'interface du TH‑350 intuitive. Nous avons fourni une formation sur site, et l'équipe a rapidement pu faire fonctionner, nettoyer et entretenir la machine. - Empreinte compacte
Leur espace de fabrication était limité. La conception compacte du TH‑350 a permis d'économiser de l'espace au sol par rapport à des lignes d'emballage plus volumineuses, tout en offrant une performance à haute vitesse.
Mise en œuvre et résultats
Installation et formation du personnel
Lorsque le TH‑350 est arrivé à Colombo, notre équipe technique s'est rendue au Sri Lanka pour diriger l'installation. En trois jours, le système était monté, calibré et en fonctionnement. Nous avons formé deux équipes d'opérateurs — principalement du personnel avec une expérience limitée — sur le contrôle de la machine, le changement de format (pour différentes longueurs de sacs), le nettoyage et la maintenance préventive.
Gains de production
Au cours de la première semaine de fonctionnement complet :
- Leur production hebdomadaire d'emballages a été triplée.
- Le gaspillage d'emballage dû à l'emballage manuel a été réduit de plus de 60 %.
- L'inspection visuelle a révélé des soudures solides et hermétiques, même avec le film laminé.
- L'entreprise familiale a pu explorer de nouveaux marchés, notamment des hôtels haut de gamme et des boutiques hors taxes, grâce à une apparence plus premium de leur produit.
Impact commercial et avantages
- Efficacité opérationnelle: La production a explosé, les coûts de main-d'œuvre ont diminué, et la cohérence de l'emballage s'est améliorée.
- Qualité et présentation: Le film laminé et la soudure précise ont considérablement amélioré l'apparence et la stabilité en rayon du produit.
- Économies de coûts: La réduction des déchets d'emballage et l'augmentation de la vitesse de traitement ont contribué à réduire les coûts d'emballage par unité.
- Évolutivité: Avec l'installation du TH‑350, l'entreprise peut désormais préparer de nouveaux SKU (par exemple, différentes tailles de brittle ou autres lignes de snacks) sans avoir besoin de réingénierie de l'emballage.
Commentaires des clients
« Passer à la machine à emballage en coussin TH‑350 a été une révolution pour nous. Nos barres de brittle aux cajous ont maintenant un aspect et un goût plus haut de gamme, et nous emballons des centaines de pièces de plus par minute sans compromettre la qualité. » — Directeur de l'usine de snacks sri-lankaise
Ils ont dit qu'ils appréciaient la fiabilité, la facilité d'utilisation et le retour sur investissement rapide de la machine. La taille compacte a également permis une mise à niveau sans construire de nouvelle installation.