मध्य‑2025 में, हमने एक TH‑350 पिलो पैकिंग मशीन एक बढ़ते हुए स्नैक कंपनी को श्रीलंका में भेजी, जिससे उन्हें अपने सिग्नेचर काजू नट क्रैकर्स बार की पैकेजिंग स्वचालित करने में मदद मिली। मशीन की उच्च गति, सटीकता, और लचीलापन ने उनकी उत्पादकता और पैकेजिंग गुणवत्ता को काफी बढ़ाया, जिससे व्यवसाय का विस्तार और मार्जिन में सुधार हुआ।
ग्राहक पृष्ठभूमि
ग्राहक एक मध्यम आकार का श्रीलंकाई खाद्य ब्रांड है, जिसकी स्थापना एक परिवार-चालित काजू फार्म द्वारा की गई है। वे नट क्रैकर्स बार बनाते हैं, जो स्थानीय स्रोत काजू, चीनी, और प्राकृतिक फ्लेवरिंग से बने हैं। उनके स्नैक बार स्थानीय किराना स्टोर, पर्यटक रिसॉर्ट्स, और निर्यात बाजारों में लोकप्रिय हैं।
उनका मुख्य पैकेजिंग सामग्री एक तीन-स्तरीय लेमिनेटेड फिल्म (PET/PE/AL) है — एक संरचना जो अच्छी बाधा गुणधर्म, पोषण संरक्षण, और प्रीमियम स्नैक बार के लिए उपयुक्त चमकदार फिनिश प्रदान करती है।
उन्होंने TH‑350 पिलो पैकिंग मशीन क्यों चुनी?
कई पैकेजिंग विकल्पों का मूल्यांकन करने के बाद, कंपनी ने हमारे TH‑350 पिलो पैकिंग मशीन को निम्नलिखित कारणों से चुना:
- उच्च गति और उत्पादन
TH‑350 लगभग संभालने में सक्षम है 300–350 पैक प्रति मिनट, जो उनकी बढ़ती उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाता है। यह उच्च थ्रूपुट मैनुअल बैगिंग की तुलना में पैकिंग क्षमता में नाटकीय सुधार करता है। - वाइड पैकेजिंग सामग्री संगतता
TH‑350 विभिन्न प्रकार की लचीली फिल्मों का समर्थन करता है, जिसमें उनके चुने गए PET/PE/AL लेमिनेटेड फिल्म भी शामिल है। इससे मजबूत सीलिंग, नमी से अच्छी सुरक्षा, और आकर्षक प्रस्तुति सुनिश्चित हुई। - सटीकता और स्थिरता
मशीन बैग की लंबाई, भराव, और सीलिंग पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है। उनके क्रैकर्स बार, जो आकार और वजन में थोड़े भिन्न होते हैं, इस स्थिरता से सामग्री की बर्बादी कम होती है और पैकेज का आकार समान रहता है। - उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन
उनके ऑपरेटर, जो पहले स्वचालित पैकेजिंग में प्रशिक्षित नहीं थे, ने TH‑350 इंटरफेस को सहज पाया। हमने ऑन-साइट प्रशिक्षण प्रदान किया, और टीम जल्दी ही मशीन को संचालित, साफ़ और मेंटेन करने में सक्षम हो गई। - कॉम्पैक्ट पदचिह्न
उनकी सुविधा का स्थान सीमित था। TH‑350 का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन बड़े बैगिंग लाइनों की तुलना में फर्श स्थान की बचत करता है, फिर भी उच्च गति प्रदर्शन प्रदान करता है।
कार्यान्वयन और परिणाम
स्थापना और स्टाफ प्रशिक्षण
जब TH‑350 को कोलंबो में पहुंचाया गया, तो हमारी तकनीकी टीम श्रीलंका गई और स्थापना का नेतृत्व किया। तीन दिनों के भीतर, सिस्टम माउंट, कैलिब्रेट, और चालू हो गया। हमने दो शिफ्ट के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित किया—ज्यादातर कर्मचारियों को सीमित पूर्व अनुभव के साथ—मशीन नियंत्रण, परिवर्तन (विभिन्न बैग लंबाई के लिए), सफाई, और पूर्व-रखरखाव पर।
उत्पादन लाभ
पूर्ण संचालन के पहले सप्ताह में:
- उनकी साप्ताहिक पैकेजिंग उत्पादन तीन गुना हो गई।
- मैनुअल बैगिंग से पैकेजिंग कचरे में 60% से अधिक की कमी आई।
- विज़ुअल निरीक्षण में मजबूत, वायु-सील वाले सील दिखे, यहां तक कि लेमिनेटेड फिल्म के साथ भी।
- परिवार व्यवसाय नए बाजारों का पता लगाने में सक्षम हुआ, जिसमें उच्च श्रेणी के होटल और ड्यूटी-फ्री शॉप्स शामिल हैं, अपने उत्पाद के प्रीमियम लुक के कारण।
व्यवसाय प्रभाव और लाभ
- ऑपरेशनल दक्षता: उत्पादकता में वृद्धि, श्रम लागत में कमी, और पैकेजिंग स्थिरता में सुधार हुआ।
- गुणवत्ता और प्रस्तुति: लेमिनेटेड फिल्म और सटीक सीलिंग ने उत्पाद की उपस्थिति और शेल्फ स्थिरता को काफी बढ़ाया।
- लागत बचत: कम पैकेजिंग कचरा और तेज़ थ्रूपुट ने प्रति यूनिट पैकेजिंग लागत को कम करने में मदद की।
- विस्तार क्षमता: TH‑350 स्थापित होने के बाद, कंपनी अब नए SKUs (जैसे, विभिन्न आकार के क्रैकर्स या अन्य स्नैक लाइनें) के लिए लाइन में खड़ी हो सकती है, बिना पैकेजिंग को फिर से डिज़ाइन किए।
ग्राहक प्रतिक्रिया
“TH‑350 पिलो पैकिंग मशीन में स्विच करना हमारे लिए एक गेम-चेंजर था। हमारे काजू क्रैकर्स बार अब अधिक प्रीमियम दिखते और स्वाद लेते हैं, और हम प्रति मिनट सैंकड़ों अधिक पैक कर रहे हैं बिना गुणवत्ता से समझौता किए।” — श्रीलंकाई स्नैक कंपनी प्लांट मैनेजर
उन्होंने मशीन की विश्वसनीयता, उपयोग में आसानी, और त्वरित ROI की सराहना की। कॉम्पैक्ट आकार ने भी बिना नई सुविधा बनाए अपग्रेड करना संभव बनाया।