2025年中旬、私たちは TH‑350ピローパッキングマシン を、成長著しいスナック企業に スリランカ へ出荷し、彼らのシグネチャーなカシューナッツブリットバーの包装自動化を可能にしました。このマシンの高速性、正確性、柔軟性は、彼らの生産性と包装品質を大幅に向上させ、ビジネスの拡大と利益率の改善に寄与しました。
クライアントの背景
この顧客は、家族経営のカシューナッツ農場が設立した中規模のスリランカの食品ブランドです。彼らは、地元産のカシューナッツ、砂糖、天然香料を使用した ナッツブリットバー を製造しています。彼らのスナックバーは、地元の食料品店、観光リゾート、輸出市場で人気です。
彼らの主な包装材料は 三層ラミネートフィルム（PET/PE/AL) であり、良好なバリア性、栄養素の保存、そして高級スナックバーに適した光沢のある仕上がりを提供します。
なぜ彼らはTH‑350ピローパッキングマシンを選んだのか？
いくつかの包装オプションを評価した結果、当社の TH‑350ピローパッキングマシン を以下の理由で選びました：
- 高速＆出力
TH‑350は約 毎分300〜350パック, 彼らの拡大する生産ニーズに対応しました。この高い処理能力は、手作業の袋詰めと比べて包装能力を劇的に向上させます。 - 包装材料の互換性の広さ
TH‑350は、選択されたPET/PE/ALラミネートフィルムを含むさまざまな柔軟なフィルムに対応しています。これにより、強力なシール、湿気に対する良好な保護、魅力的なプレゼンテーションが実現します。 - 精度と安定性
このマシンは、袋の長さ、充填、シールを正確に制御します。サイズや重量がわずかに異なるブリットバーにとって、この一貫性は材料の無駄を最小限に抑え、均一なパッケージサイズを維持するのに役立ちます。 - 使いやすい操作性
以前は自動包装に未経験だったオペレーターたちも、TH‑350のインターフェースを直感的に操作できました。現地でのトレーニングを提供し、チームはすぐにマシンの操作、清掃、メンテナンスを習得しました。 - コンパクトな設計
彼らの施設スペースは限られていました。TH‑350のコンパクトな設計は、より大型の袋詰めラインと比べて床面積を節約しつつ、高速性能を維持しました。
導入と結果
設置とスタッフトレーニング
コロンボにTH‑350が到着した際、私たちの技術チームはスリランカに飛び、設置をリードしました。3日以内にシステムは設置、校正され、稼働を開始しました。経験の浅いスタッフを中心に、2交代のオペレーターにマシン操作、変更（異なる袋長用）、清掃、予防保守のトレーニングを行いました。
生産性の向上
本格稼働の最初の週に：
- 彼らの週次包装出荷量は3倍になりました。
- 手作業の袋詰めによる包装廃棄物は60%以上削減されました。
- 目視検査により、ラミネートフィルムを使用しても強く気密性の高いシールが確認されました。
- 家族経営のビジネスは、より高級感のある外観のおかげで、新しい市場、例えば高級ホテルや免税店への展開を可能にしました。
ビジネスへの影響と利点
- 運用効率: 生産量は飛躍的に増加し、労働コストは削減され、包装の一貫性も向上しました。
- 品質とプレゼンテーション: ラミネートフィルムと正確なシールにより、商品の外観と棚持ちが大幅に向上しました。
- コスト削減: 包装廃棄物の削減と処理速度の向上により、単位あたりの包装コストが低減されました。
- スケーラビリティ: TH‑350を設置したことで、同社は新しいSKU（例：異なるサイズのブリットバーや他のスナックライン）に並べることができ、包装の再設計を必要としません。
お客様の声
「TH‑350ピローパッキングマシンへの切り替えは、私たちにとって大きな変化でした。カシューナッツブリットバーはより高級感があり、味も良くなり、品質を損なうことなく毎分何百パックも包装できるようになりました。」 — スリランカスナック会社工場長
彼らは、マシンの信頼性、使いやすさ、迅速な投資回収を評価していました。コンパクトなサイズのおかげで、新しい施設を建てることなくアップグレードが可能になりました。